生產型包衣機是將被包衣的片芯在包衣機的滾筒內經由過程可編法式控製係統的控製，使之延續的、接連地、重複地做出複雜的軌跡運動，在運動階段中，由控製係統進行可編法式控製，按工藝順序及參數的要求，將介質經噴槍自動地以霧狀噴灑在片芯的概況，統一時間由熱風櫃供給經10萬級過濾的潔淨熱空氣，穿透片芯空地空閑層，片芯概況已噴灑的介質和熱空氣充實接觸並慢慢幹燥，廢氣由滾筒底部經風道由排風機經除塵後排放，以便使片芯組成堅忍、滑膩的概況薄膜。
　　
　　生產型包衣機整機有：主機、熱風機、排風機及噴霧係統、控製係統主要部分組成。
　　
　　1.主機是包衣機的主要工作間，內有包衣滾筒，滾筒由不鏽鋼篩孔板組成，門上裝有活動杆，杆端裝有可調介質噴槍，噴槍能自動頂針。滾筒的主傳動係統為變頻器控製的變頻調速機，滾筒的兩邊設熱風進風風道與排風風道，風道均安裝初、中、過濾器，確保進入工作間的熱風級別達到10萬級以上。
　　
　　2.熱風機是主機的熱源供應係統，主要由低噪聲軸流風機、過濾器、不鏽鋼U型加熱器等組成。主機所需的熱風經熱交換器將所需溫度加熱至80℃以上時由熱風機強製送入包衣機的工作間供主機生產之用。
　　
　　3.除塵排風機由離心通風機、集灰袋濾器、集灰抽屜等組成。主要是通過排風機的工作使包衣滾筒工作區形成負壓狀態，再經過無紡布袋裝集灰後的廢氣排放，並使外排氣體符合“GMP”之要求，期間除塵排風機的功率一定大於熱風機的功率。
　　
　　4.係統可編程序控製器（PLC）安裝在包衣機的主機上部，是整套設備電器的控製係統。全程控製、設定、顯示整套機組的工作狀態。
　　
　　生產型包衣機的安全操作及程序：
　　
　　1、檢查生產型包衣機各部件是否完好，是否清潔衛生，並按《包衣機消毒規程》進行消毒。
　　
　　2、根據包衣投鍋量和藥品的形狀，裝上合適厚度的膠板，並注意磁針板的角度及數量。安裝調節好噴霧裝置，檢查運轉、鍋體、吹風、噴霧等裝置是否可以正常運轉。
　　
　　3、開機前在計時器上設定所需工作時間。
　　
　　4、調整好輸液泵每分鍾的流量，壓縮空氣的壓力是否符合要求，電加熱熱風溫度以及送風量，噴槍角度調至Z佳狀態，以噴槍口對準藥品翻動曲線中央為宜。
　　
　　5、吸塵槳葉的位置在進行包衣工作時調至噴槍上方為宜，包衣工作結束後調至垂直向上位置，以免影響出片。
　　
　　6、操作完畢後，依次關掉空氣壓縮機、電熱絲、熱風器、電機、出薄膜衣片開關。